• 人の感性と体力が基本の成形法であり、エネルギーの使用量と切り粉（金属屑）や粉塵、廃液の発生も少なく、自然環境にとても優しい。
• 成型用の専用金型が不要であるため、非常に小回りと融通が利き、試作、単品・極少量品の製作に向いている。
• 工業製品からデザイン性の高い美術品的なもの、大きなものから手のひらに乗る小さなものまで、様々なものづくりに応用できる。

　通常、厚い木の板を削り、個々の木片を接着してつくる弦楽器のような繊細な形状も再現できる。右の写真にあるチェロは、新幹線に使うのと同じアルミ素材の板を、切って、叩いて、溶接して製作。もちろん金型は使っていません。

• ① 形状の輪切り断面図の作成
• ② 形状の仕上がり精度確認用の型板（かたいた）や、製品となる金属板やフレームの切り形出し（せん断、レーザー切断など）
• ③ 治具（複数の型板を溶接した補助具）やフレームの溶接組立
• ④ 成形加工機、ハンドハンマーによる打ち出し成形
• ⑤ 板の溶接と歪取り
• ⑥ 表面仕上げ

　打ち出し成形には、製品の立体形状を輪切りにした断面図の作成が不可欠です。作業のながれは、成形品のサイズの大小に関係なく基本的に同じです。